鈦板的軋制工藝方法和流程

1、熱軋鈦厚板

鈦厚板是以初軋或鍛造的板坯為原料"經(jīng)加熱——軋制———熱矯——熱處理——中斷——矯形——除鱗——酸洗等基本生產(chǎn)過程，然后再根據(jù)對表面的要求進行處理，如需要打磨的則用砂布帶打磨"最終制得厚板成品。

2、熱軋鈦帶卷

熱軋鈦帶卷是采用與厚板同樣的鈦板坯作為原材料由于鈦板坯加熱時產(chǎn)生的氧擴散層會導(dǎo)致冷軋時板材產(chǎn)生缺陷，冷軋前需要除去;因此,從成材率、表面質(zhì)量考慮、該擴散層的厚度越薄越好。

為此，熱軋鈦帶卷加熱溫度的設(shè)定應(yīng)在保證穩(wěn)定軋制并可卷制成帶的情況下，盡可能低近年來，

熱軋鈦帶卷的技術(shù)進步主要是探討了最適宜的加熱條件（溫度、時間、空氣比等），以減薄氧擴散層；固定部件（導(dǎo)軌等）的改造，以防止鈦帶與固定部位（導(dǎo)軌等）的擦傷。今后還應(yīng)進行作為鈦熱軋專用設(shè)備的改造，以更進一步抑制氧擴散層生長，更有效地防止擦傷，提高帶材質(zhì)量。

3 冷軋鈦板

冷軋鈦板是采用熱軋鈦帶卷（厚度為3mm~6mm、寬度為600mm~1600mm、單卷質(zhì)量在10t以下）為原材料。

一般的生產(chǎn)流程是大氣退火 ，除磷，去除表面缺陷，冷軋 ，清洗 ，真空退火 ，平整軋制 ，矯形 ，精整（分條、板剪切等）?；蛘咭源髿馔嘶?除磷代替以上洗凈真空退火工序。

近年冷軋鈦板的技術(shù)進步主要表現(xiàn)在4個方面；

除鱗去傷；冷軋工藝；退火工藝；平整軋制和精整技術(shù)。

目前冷軋板的退火方式有如下3種方式:(1)真空退火。（2）大氣退火。（3）真空氣氛連續(xù)退火。